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水泥搅拌桩施工技术浅析

水泥搅拌桩施工技术浅析

发布日期:2022-03-07 作者: 点击:

水泥搅拌法是用于加固饱和黏性土地基的一种新方法。它是利用水泥材料作为固剂,通过特制的搅拌机械,在地基深处就地将软土和固化剂(浆液或粉体)强制搅拌,由固化剂和软土间所产生的一系列物理-化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土,从而提高地基强度和增大变形模量。根据施工方法的不同,水泥搅拌法分为水泥浆搅拌和粉体喷射搅拌两种。前者是用水泥浆和地基土搅拌,后者是用水泥粉或石灰粉和地基土搅拌。高压旋喷桩施工技术浅析浅析CFG 桩(水泥粉煤灰碎石桩)施工方法

1、适用范围

水泥搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。当地基土的天然含水量小于 30%(黄土含水量小于 25%)、大于 70%或地下水的 pH 值小于 4 时不宜采用干法。冬期施工时,应注意负温对处理效果的影响。湿法的加固深度不宜大于20m;干法不宜大于 15m。


2、施工方法

(1) 水泥搅拌桩施工方法

(2) 测量放样

依据设计图纸在现场实地进行逐桩放样,并进行系统编号。

(3) 桩机调试及就位对中

桩机运至工地后,先进行安装调试,待钻杆转速、空气压力及计量设施一切调试正常后,桩机移位至放样桩位上,使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过 5cm。钻机就位后对钻机进行水平校正,使其钻杆轴线垂直对准孔中心位置,施工时钻杆的倾斜度不大于 1.5%。

(4) 灰浆制备

在制备灰浆前,应检测水泥是否受潮、结块、变质,严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。在搅拌头预拌下沉的同时,严格按预定的设计配合比制作灰浆,水灰比严格按配合比控制,灰浆搅拌时间不得小于 2min,以便浆液充分拌合。采用泥浆比重计随时检测每盘水泥浆的比重,并作好记录。搅拌好的水泥浆液应通过 20 号过滤网注入储浆筒,以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。

(5) 喷浆搅拌下沉

将搅拌头对准设计桩位,调好钻杆垂直度,启动电机,待搅拌头转速正常后,边旋转切土边喷浆下沉,两组叶片同时正、反向旋转,切割搅拌土体,直到设计深度。

(6) 搅拌提升

水泥搅拌桩机下沉至设计深度后,搅拌提升,两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土,直到设计桩顶标高以上 50cm 位置时停止喷浆。

(7) 重复喷浆搅拌下沉

搅拌机沿导向架向下切土,两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土,同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆,直到设计深度。

(8) 重复提升搅拌

关闭送浆泵,搅拌桩机旋转提升搅拌水泥土,直至设计桩顶标高位置后停止作业,完成单桩施工。

(9) 停机、成桩、记录

喷浆完毕后,停机,清理钻杆和压浆管道,做好成桩施工记录。

(10) 机具移位

上一根桩施工完毕,钻机移位,进行下一根桩的施工。

3、施工质量控制要求

(1) 保证桩位准确,桩位偏差不得大于 50mm;桩体垂直,垂直偏差应小于 1.0%。

(2) 水泥掺入量每延米水泥用量不应设计要求,制备好的浆液不得离析,停滞时间较长时按废浆处理。

(3) 因故停浆时,应及时通知操作人员,记录停浆深度,为防止断桩或缺浆,应将钻头搅拌和下沉至停浆点以下 1m,待恢复供浆时再喷浆提升。

(4) 专人记录每桩下沉或提升时间。深度误差小于 50mm,时间误差小于 5s,施工中发生的问题均在记录中注明。

(5) 每根搅拌桩施工完毕后,向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗管路中残浆,并适当清除钻头上的附带泥浆。


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